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双环RV减速机--实现机器人部件零故障

发布日期:2019-07-09 │ 点击次数: 

 双环不做机器人但力争比本体厂家更专业

      目前,RV减速机在机器人上的关键技术有噪音异响、发热漏油、刚性不足、运动均匀性差、精度保持性差等问题,双环传动通过输入轴、行星齿轮均为磨齿,精度GB6级;油封位置控制磨削斜纹,严格控制装配公差;材料热处理提升减速机关键零部件寿命;总体装配尺寸链公差的优化设计;完善的性能测试台架&半自动化装配线等RV减速机核心技术解决方案,精准解决问题。

对此,双环胡俊章指出,双环不做机器人,但力争对减速机在机器人上的应用做到比本体厂家更专业。而装配双环RV减速器的机器人在公司中的应用也进一步佐证了双环传动的专业性,据介绍,在搬运、上下料、焊接等环节上,双环RV减速机实现了零故障。

       双环所有产品与指标就经过严格测试,建有完善的质量控制企业标准体系。双环传动在RV产品质量控制上采用数字化管理,通过减速器零件上的二维码可以追溯到零件制造、装配、检测过程中的所有信息,围绕全方位的测试,记录减速机的整个运行过程。双环传动一方面基于机器人客户在生产过程中提出的要求,另一方面通过自己积累的数据,通过多轮测试,形成企业的标准,使客户能够放心进行战略合作。

以市场应用端拉动产品性能

在市场应用上,客户的建议往往至关重要。在这几年的发展中,胡俊章深刻体会到,必须要通过市场应用端拉动产品的性能,一个好的客户提出的意见,要胜过自己埋头苦干,会更有价值。他同时也表示,双环传动前期花了许多功夫敢于将问题暴露出来,通过最短的时间解决问题,如今也会毫不犹豫的分享产品。

在这样的宗旨下,双环传动不断突破减速器核心技术、批量化产品,稳定性一致性得到提升,性能达到国内领先、国际先进。胡俊章提到,客户都挺包容,只要产品能快速拿出解决方法,他们都是能接受的。在产品销售前,不能让客户当小白鼠,一定要提前测试,让客户心里非常有底。他认为一个品牌的形成建设,一定需要对这个产品有敬畏之心。

 

 


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